Са брзим развојем глобалне индустрије потрошачке електронике, производи потрошачке електронике напредују ка високој интеграцији и високој прецизности.Унутрашње компоненте електронских производа постају све мање и мање, а захтеви за прецизношћу и електронском интеграцијом све већи.Развој напредне технологије производње ласера донео је решења за потребе прецизног процеса електронске индустрије.Узимајући за пример производни процес мобилних телефона, технологија ласерске обраде је продрла у сечење екрана, сечење сочива камере, обележавање логотипа, заваривање унутрашњих компоненти и друге апликације.На „Семинару 2019. о примени ласерске напредне производне технологије у индустрији“, научни и технички стручњаци са Универзитета Тсингхуа и Шангајског института за оптику и механику Кинеске академије наука водили су детаљну дискусију о тренутној примени ласерска напредна производња у прецизној обради потрошачких електронских производа.
Сада ћу вас одвести да анализирате шест примена ултрабрзог ласера у прецизној обради у индустрији потрошачке електронике:
1. Ултра брза ласерска ултра-фина специјална производња: ултра брза ласерска микро нано обрада је ултра-фина специјална производна технологија, која може да обрађује посебне материјале за постизање посебних структура и специфичних оптичких, електричних, механичких и других својстава.Иако се ова технологија више не може ослањати на материјале за израду алата, она проширује типове обрађених материјала и има предности одсуства хабања и деформације.У исто време, постоје и проблеми које треба решити и побољшати, као што су ефикасност испоруке и коришћења енергије, избор таласне дужине ласерске снаге и апсорпције, просторна тачност испоруке, моделирање алата, ефикасност и тачност обраде.„Професор Сунхонгбо са Универзитета Тсингхуа верује да у производњи ласера и даље доминирају специјални алати, а макро и микро нано производња обављају своје дужности. У будућности, ултрабрза ласерска специјална фина производња има велики развојни потенцијал у правцу органске флексибилне електронике, свемира. оптичке компоненте и пренос шаблона, квантне чипове и нано роботе. Будући развојни правац ултрабрзе ласерске производње биће високотехнолошки, високи додатни производи, и тежити проналажењу продора у индустрији."
2. Ласери са ултрабрзим влакнима од сто вати и њихова примена: последњих година ултрабрзи ласери са влакнима се широко користе у потрошачкој електроници, новој енергији, полупроводницима, медицини и другим областима са својим јединственим ефектима обраде.Укључује примену ултрабрзог ласера са влакнима у областима фине микромашинске обраде као што су флексибилна штампана плоча, ОЛЕД екран, ПЦБ плоча, анизотропно сечење екрана мобилног телефона, итд. Тржиште ултрабрзих ласера је једно од најбрже растућих тржишта у постојећем ласерском пољу.Процењује се да ће укупан тржишни обим ултрабрзог ласера премашити 2 милијарде америчких долара до 2020. Тренутно, главни ток тржишта су ултрабрзи ласери у чврстом стању, али са повећањем енергије импулса ултрабрзих ласера са влакнима, удео ултрабрзи ласери са влакнима ће се значајно повећати.Појава ултрабрзих ласера са високом просечном снагом већих од 150 В убрзаће ширење тржишта ултрабрзих ласера, а фемтосекундни ласери од 1000 В и МЈ постепено ће ући на тржиште.
3. Примена ултрабрзог ласера у обради стакла: развој 5г технологије и брзи раст терминалне потражње промовишу развој полупроводничких уређаја и технологије паковања и постављају веће захтеве за ефикасност и тачност обраде стакла.Ултрабрза ласерска технологија обраде може да реши горе наведене проблеме и постане висококвалитетан избор за обраду стакла у ери 5г.
4. Примена ласерског прецизног сечења у електронској индустрији: ласер са влакнима високих перформанси може да изврши ласерско сечење велике брзине и високе прецизности, бушење и другу ласерску микро машинску обраду у складу са графиком дизајна прецизне танкозидне металне цеви једнаког пречника и цеви специјалног облика, као и прецизно сечење равним малог формата.Потоњи је брза и прецизна ласерска микромашинска опрема специјализована за прецизне равне инструменте са танким зидовима, која може да обрађује нерђајући челик, легуру алуминијума, легуру бакра, волфрам, молибден, литијум, легуру магнезијума алуминијума, керамику и друге равне материјале обично се користе у области електронских инструмената.
5. Примена ултрабрзог ласера у обради екрана специјалног облика: ипхонек је отворио нови тренд свеобухватног екрана специјалног облика, а такође је промовисао континуирани напредак и развој технологије сечења екрана посебног облика.Зху Јиан, менаџер Хановог одељења за ласерски вид и полупроводнике, представио је Ханову независно развијену технологију снопа без дифракције леденица.Технологија усваја оригинални оптички систем, који може учинити енергију равномерно распоређеном и обезбедити доследан квалитет резног дела;Усвојити шему аутоматског раздвајања;Након што се ЛЦД екран исече, нема прскања честица на површини, а тачност сечења је висока (<20 μ м) Низак топлотни ефекат (<50 μ м) И друге предности.Ова технологија је погодна за обраду под огледала, сечење танког стакла, бушење ЛЦД екрана, сечење стакла за возила и друга поља.
6.Технологија и примена ласерског штампања проводних кола на површини керамичких материјала: керамички материјали имају многе предности, као што су висока топлотна проводљивост, ниска диелектрична константа, јака механичка својства, добре перформансе изолације и тако даље.Постепено су се развили у идеалну подлогу за паковање за нову генерацију интегрисаних кола, кола полупроводничких модула и модула енергетске електронике.Технологија паковања керамичких плоча је такође била веома забринута и брзо се развијала.Постојећа технологија израде керамичких плоча има неке недостатке, као што су скупа опрема, дуг производни циклус, недовољна разноврсност подлоге, што ограничава развој сродних технологија и уређаја.Стога је развој технологије производње керамичких плоча и опреме са независним правима интелектуалне својине од великог значаја за побољшање техничког нивоа Кине и основне конкурентности у области електронске производње.
Време поста: Јул-08-2022