Ласерско сечење је тренутно напредан процес сечења у свету.У поређењу са традиционалним методама сечења, ласерско сечење има предности прецизне производње, флексибилног сечења, обраде специјалног облика, једнократног обликовања, велике брзине, високе ефикасности итд., тако да решава многе проблеме који се не могу решити конвенционалним методама у индустријска производња.Високо фокусирана енергија коју обезбеђује ласер и контрола ЦНЦ обрадног центра могу прецизно сећи материјале различитих дебљина и сложених облика.Ласерско сечење може остварити производњу високе прецизности и мале толеранције, смањити отпад материјала и обрађивати разноликост материјала.Ево неколико разлога зашто производна индустрија користи прецизно ласерско сечење:
01
Одлична тачност обраде и квалитет производа
У поређењу са традиционалним методама сечења, производи за ласерско сечење имају већу тачност и квалитет ивица.То је зато што ласерско сечење спада у „хладну обраду“, која користи високо фокусирани сноп као зону захваћену топлотом у процесу резања и неће изазвати топлотно оштећење велике површине на суседним површинама.Поред тога, процес сечења гасом под високим притиском (обично ЦО2) се користи за прскање растопљених материјала како би се уклонили прорези материјала уских радних комада, чинећи процес обраде чистијим и чинећи ивице сложених облика и дизајна глаткијим.Машина за ласерско сечење има функцију компјутерске нумеричке контроле, а процес ласерског сечења може се аутоматски контролисати унапред дизајнираним машинским програмом.Ризик од грешке оператера је знатно смањен, а произведени делови и компоненте су тачнији, тачнији и строжије толеранције.
02
Побољшати безбедност радних места и оператера
Традиционално сечење и обрада је област у којој се често дешавају фабричке незгоде.Једном када дође до несреће на радном месту, то ће имати велики негативан утицај на продуктивност и оперативне трошкове компаније.Коришћење ласерског сечења може ефикасно да смањи ризик од безбедносних незгода, јер је процес обраде без контакта, што значи да машина алатка не би требало да физички додирује материјале.Поред тога, није потребна интервенција оператера у процесу ласерског сечења, тако да се сноп велике снаге може безбедно држати унутар запечаћене машине.Генерално, осим операција инспекције и одржавања, ласерско сечење не захтева ручну интервенцију.У поређењу са традиционалним методама сечења, овај процес минимизира директан контакт са површином радног предмета, чиме се смањује могућност незгода и повреда запослених.
03
Обрада разних материјала и дебљина
Поред сечења сложених геометријских облика са већом прецизношћу, ласерско сечење такође може омогућити произвођачима да секу без механичких промена, што се може применити на шири спектар материјала и дебљина.Користите исти сноп на различитим нивоима излаза, интензитетима и трајању.Ласерско сечење може да сече све врсте металних и неметалних материјала.Извођење сличних подешавања машине може прецизно да сече материјале различитих дебљина.Аутоматизација се може постићи кроз интегрисани систем нумеричке контроле, како би се обезбедиле интуитивније операције.Супер смарт је оријентисан на дијамант, легуру бакра и молибдена, 3Ц производе, стаклене плочице и друге материјале који се тешко обрађују.Развио је више сетова специјалне и ефикасне опреме за ласерску обраду и укупна решења.
04
Већа ефикасност обраде
У традиционалном процесу резања, време и рад утрошени на подешавање и рад производне опреме ће повећати укупне трошкове производње сваког радног комада.Коришћење методе ласерског резања може смањити укупне трошкове производње.За ласерско сечење, нема потребе да мењате и постављате калуп између дебљине материјала или материјала.То укључује више машинског програмирања него учитавања материјала, тако да ће време везивања бити знатно смањено.Поред тога, брзина ласерског сечења може бити 30 пута већа од традиционалног резања.Раније, интегрисана опрема за обележавање за прецизно сечење ауто лампе коју је развио ултра смарт комбинује рад сечења и обележавања који је првобитно требало да се заврши са више опреме у једну опрему, што не само да обезбеђује квалитет обраде, већ и значајно побољшава ефикасност производње.
05
Смањите материјалне трошкове
Зрак који се користи у процесу ласерског сечења ће произвести уске резове, смањујући на тај начин величину зоне погођене топлотом и количину материјала који се не може користити због термичког оштећења, тако да произвођачи могу минимизирати отпад материјала.Када се користе флексибилни материјали, деформације које изазивају машине алатке такође повећавају број неупотребљивих материјала.Бесконтактно сечење ласером елиминише овај проблем.Процес ласерског сечења може сећи са већом прецизношћу и строжом толеранцијом и смањити материјалну штету у зони погођеној топлотом.Временом се трошкови материјала смањују.
06
Помозите машинској индустрији да постигне циљ „двоструког угљеника“
Са ситуацијом у енергетском развоју, земља наставља да промовише реализацију циља „двоструког угљеника“.За већину предузећа, ако желе да смање угљеник, морају смањити потрошњу енергије: као што су електрична енергија, топлота и гас.У поређењу са традиционалним методама ласерске обраде, брзина ласерског резања је већа и потрошња енергије је мања.Може се смањити са 100 квх у претходном сату на 20-30 квх у једном сату, како би се постигао стварни ефекат побољшања квалитета и ефикасности, уштеде енергије и смањења угљеника.
Ласерско сечење има велике предности у прецизности, квалитету сечења и брзини.Индустрија полупроводника користи ласерско сечење у 3Ц електронској индустрији, додајући резни силицијум, драго камење и сложене прецизне делове за производњу композитних материјала.Такође има широк спектар примена у медицинској индустрији, укључујући опрему за медицинску производњу, сечење прецизних цеви и хируршке примене које захтевају асептично и прецизно сечење, у ваздухопловству. Такође постоје многе примене у војсци и другим областима.Укратко, ултрабрза прецизна обрада ласерског сечења је један од најнапреднијих процеса сечења у овом тренутку.Употреба ултрабрзе прецизне ласерске обраде даће подстицај узроку ласерске прецизне обраде у нашој земљи.
Време поста: 21.07.2022