Примена ласерског ручног заваривања у индустрији оптичких комуникација

Као што сви знамо, оператери, произвођачи опреме, произвођачи уређаја и произвођачи материјала заједно су изградили ланац индустрије оптичких комуникација у облику пирамиде.У индустрији, традиционална технологија паковања оптичких комуникационих уређаја углавном користи УВ лепак за везивање и фиксирање уређаја на површини споја.Прво се УВ лепак наноси на спој уређаја, а затим се УВ лампа користи за озрачивање и учвршћивање уређаја.Овај начин повезивања уређаја има много недостатака, као што је ограничена дубина очвршћавања;Ласерско заваривање, нова врста технологије заваривања, има предности чврстог заваривања, минималне деформације, високе прецизности, велике брзине и лаког аутоматског управљања, што га чини једним од важних средстава технологије паковања оптичких комуникационих уређаја.У наставку је описана технологија машине за ласерско заваривање у индустрији оптичких комуникација.

Оптички уређаји и оптички модули се налазе узводно од оптичке комуникационе опреме.Главна функција оптичког модула је да реализује фотоелектричну конверзију.Пошто је чип производ са највећим коефицијентом тежине у ланцу индустрије оптичких модула, након што голи чип и плоча за ожичење постигну микро међусобно повезивање, треба га запечатити у пластичној, стакленој, металној или керамичкој љусци кроз технологију паковања како би се осигурало да чип полупроводничког интегрисаног кола ради нормално у различитим неповољним условима.У овом процесу се углавном користи ласерско заваривање.

Као метод заваривања високог квалитета, високе прецизности, високе ефикасности и велике брзине, ласерско заваривање се све више бави и примењује.Због велике густине енергије ласера, ласерско заваривање је брзо, дубоко и мало у зони погођеном топлотом, што може да реализује аутоматско прецизно заваривање.

Са захтевима минијатуризације, високих перформанси, вишенаменских и јефтиних електронских уређаја, технологија ласерског заваривања, која има предности чврстог заваривања, минималне деформације, високе прецизности, велике брзине и лаког остваривања аутоматске контроле, постала је једно од важних средстава технологије паковања оптичких комуникационих уређаја.Његова примена у процесу производње оптичких комуникационих оптоелектронских уређаја, компоненти и модула може ефикасно побољшати тачност заваривања и квалитет заваривања.