Колико врста ласерског заваривања знате?

Предности и недостаци ласерског заваривања легуре алуминијума

Приликом ласерског заваривања алуминијумске легуре, баш као и код заваривања поцинковане челичне плоче, током процеса заваривања ће настати многе поре и пукотине, што ће утицати на квалитет заваривања.Алуминијумски елемент има ниску енергију јонизације, лошу стабилност заваривања, а такође ће узроковати прекид заваривања.Поред методе заваривања са високом топлотом, у целом процесу ће се производити алуминијум оксид и алуминијум нитрид, што доводи до загађења животне средине.

Међутим, површина плоче од алуминијумске легуре може се полирати пре заваривања како би се повећала њена апсорпција ласерске енергије;Инертни гас се користи током заваривања како би се спречиле отворе за ваздух.

Ласерско лучно хибридно заваривање легуре алуминијума решило је проблеме снаге ласерског заваривања, апсорпције ласерског зрака на површини легуре алуминијума и граничне вредности заваривања дубоког продора.То је један од најперспективнијих процеса заваривања легуре алуминијума.Тренутно, процес није зрео и налази се у фази истраживања и истраживања.

Тежина ласерског заваривања је различита за различите легуре алуминијума.Алуминијум и легура алуминијума ојачани без термичке обраде серије 1000, серије 3000 и 5000 имају добру заварљивост;Легура серије 4000 има веома ниску осетљивост на пукотине;За легуру серије 5000, када је ω Када је (Мг)=2%, легура ствара пукотине.Са повећањем садржаја магнезијума, перформансе заваривања су побољшане, али дуктилност и отпорност на корозију постају слаби;Легуре серије 2000, серије 6000 и серије 7000 имају велику тенденцију врућег пуцања, лоше формирање завара и значајно смањење тврдоће након заваривања.

Због тога је за ласерско заваривање легуре алуминијума неопходно усвојити одговарајуће процесне мере и правилно одабрати методе и процесе заваривања како би се постигли добри резултати заваривања.Пре заваривања, површинска обрада материјала, контрола параметара процеса заваривања и промена структуре заваривања су све ефикасне методе.

Избор параметара заваривања

· Снага ласера ​​3КВ.

· Брзина ласерског заваривања: 4м/мин.Брзина заваривања зависи од густине енергије.Што је већа густина енергије, већа је брзина заваривања.

· Када је плоча поцинкована (као што је 0,8 мм за спољну плочу бочног зида и 0,75 мм за спољну плочу горњег поклопца), размак склопа контролише центар, обично 0,05 ~ 0,20 мм.Када је завар мањи од 0,15 мм, цинкова пара се не може уклонити из бочног зазора, већ се уклања са површине завара, што је лако произвести порозне недостатке;Када је ширина шава већа од 0,15 мм, растопљени метал не може у потпуности да попуни празнину, што резултира недовољном чврстоћом.Када је дебљина завара иста као и плоча, механичка својства су најбоља, а ширина завара зависи од пречника фокуса;Дубина заваривања зависи од густине енергије, брзине заваривања и пречника фокусирања.

· Заштитни гас је аргон, проток је 25Л/мин, а радни притисак је 0,15~0,20МПа.

· Пречник фокуса 0,6 мм.

· Положај фокуса: када је дебљина плоче 1 мм, фокус је само на горњој површини, а позиција фокуса зависи од облика конуса.